Die meeste troeteldiereienaars voer hul troeteldiere kommersiële troeteldierkos. Omdat die gekommersialiseerde troeteldierkos die voordele het van omvattende en ryk voeding, gerieflike eet ensovoorts. Volgens verskillende verwerkingsmetodes en waterinhoud kan troeteldierkos verdeel word in droë troeteldierkos, halfklam troeteldierkos en ingemaakte troeteldierkos; Volgens tekstuur kan troeteldierkos verdeel word in gemengde kos, sagte nat kos en droë kos. Soms is dit moeilik om 'n troeteldier se eetgedrag te verander, selfs al is die nuwe kos wat aan die troeteldier aangebied word Voedingsgebalanseerd en voldoen aan die behoeftes.
Droë troeteldierkos bevat gewoonlik 10% tot 12% water. Droëkos sluit ook growwe poeiervoedsel, korrelvoedsel, rofgemaalde kos, geëxtrudeerde gepofte kos en gebakte kos in, waaronder die algemeenste en gewildste een geëxtrudeerde gepofte kos is. Droë Troeteldierkos Bestaan Hoofsaaklik Uit Grane, Graan Byprodukte, Sojaprodukte, Diereprodukte, Diere Byprodukte (Insluitend Melk Byprodukte), Vet, Vitamiene En Minerale. Droë katkos word gewoonlik uitgedruk. Katte het nie mortiere nie, so katvoedselkorrels moet gevorm en grootte wees om deur snytande te sny eerder as om met kiestande te maal, en die ekstrusieproses is goed geskik om hierdie spesiale vereiste te bereik (Rokey en Huber, 1994) (Nrc 2006).
Droë gepofte kos
01: Die beginsel van ekstrusie-uitbreiding
Die pofproses is om verskillende poeiers volgens die ontwerpte formule te meng, dan stoomkondisionering te ondergaan, en dan onder hoë temperatuur en hoë druk na veroudering uit te druk, en dan val die matrys by die uitgang van die ekstrusiekamer skielik in temperatuur en druk, wat veroorsaak dat Die produkdeeltjies om vinnig uit te brei. En deur die snyer in die vereiste driedimensionele vorm gesny.
Die Pofproses Kan Verdeel Word In Droë Pof En Nat Opblaas volgens die hoeveelheid water wat bygevoeg word; Volgens die werkbeginsel kan dit verdeel word in ekstrusie-puffing en gas-warmdruk-puffing. Ekstrusie en opblaas is 'n proses van kondisionering en tempering van materiale, deurlopende druk-ekstrusie, skielike drukvermindering en volume-uitbreiding.
Tans word die meeste hondekos wat in die mark verkoop word, geproduseer deur ekstrusie en poffering. Die ekstrusie- en opblaasproses kan die stysel in die kos 'n gepaste hoë vlak van gelatienisering laat bereik, om sodoende die verteerbaarheid van stysel deur troeteldiere te verbeter (Mercier en Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Die proses van ekstrusie en opblaas
Die metode van 'n tipiese moderne ekstrusiestelsel is om verskillende poeiers voor te behandel deur stoom en water by te voeg tot temper en temper, sodat die materiale sag word, die stysel gegelatineer word, en die proteïen ook gedenatureer word. In die produksieproses van troeteldierkos word vleisslurry, melasse en ander stowwe soms bygevoeg om smaaklikheid te verbeter.
Opknapper is die mees algemene kondisioneringstoerusting vir korrelvoerproduksie. Stoomkondisionering is die belangrikste faktor in die verpillingsproses, en die hoeveelheid stoom wat bygevoeg word, hang af van die inhoud van voergebonde water en die tipe voer. By kondisionering word dit vereis dat die materiaal en waterdamp 'n lang genoeg verblyftyd in die opknapper het, sodat die water ten volle in die materiaal kan binnedring. As die tyd te min is, kan die water nie in die materiaal dring nie, maar net in die vorm van vry water op die oppervlak bly. Dit is nie bevorderlik vir die werking van daaropvolgende prosesse nie.
Stoomkondisionering het 'n aantal voordele:
①Verminder wrywing en verleng die lewe van drukfilm. Wanneer dit getemper word, kan die water in die materiaal indring, en die water kan as 'n smeermiddel gebruik word om die wrywing tussen die materiaal en die persfilm te verminder en sodoende die verlies van die persfilm te verminder en die dienslewe te verleng.
② Verbeter produksiekapasiteit. As die voginhoud tydens ekstrusie te laag is, sal die viskositeit tussen die verskillende materiaalkomponente swak wees, en die vormingsvermoë sal ook swak wees. Die verhoging van die voginhoud kan die produksiekapasiteit van die korrels aansienlik verhoog, en wanneer die effek goed is, kan die produksiekapasiteit met 30% verhoog word.
③ Verminder kragverbruik. Wanneer die voginhoud laag is, neem die kragverbruik van daaropvolgende ekstrusie en ander prosesse toe, en die aantal bewerkings kan verminder word wanneer dieselfde hoeveelheid voedsel na stoomkondisionering geproduseer word, en sodoende kragverbruik verminder.
④ Verbeter deeltjiekwaliteit. Die beheer van die hoeveelheid waterdamp wat bygevoeg word volgens verskillende grondstowwe tydens tempering kan die kwaliteit van korrels verbeter.
⑤ Verbeter voedselveiligheid. Tydens die stoomkondisioneringsproses kan die hoë-temperatuur stoom wat bygevoeg word, verskeie patogene mikroörganismes doodmaak wat in verskillende voermateriaal voorkom en voedselveiligheid verbeter.
Die verskillende poeiers na kondisionering word direk na die ekstrusiekamer van die ekstruder gestuur, en addisionele stoom, water, en soms graan growwe poeier slurry, vleis slurry, ens. word bygevoeg. Die Ekstrusiekamer is die kerndeel van die ekstrusiestelsel, en meeste van die take van die hele stelsel word deur hierdie deel voltooi. Dit bevat skroef, huls en matrijs, ens. Hierdie komponent sal bepaal of die ekstrueerder 'n enkel- of dubbelskroef sal wees, as dit twee ewewydige asse het, sal dit 'n dubbelskroef-ekstruder wees, as dit net een het, dan sal dit 'n enkelskroef wees Ekstruder. Die hooffunksie van hierdie deel is om die bestanddele te meng en gaar te maak, en dit kan volgens die werklike situasie met water of gas gevul word. Die Ekstrusiekamer is verdeel in voerdeel, mengdeel en kookdeel. Die Mengafdeling is die ingang waar die getemperde poeier die ekstrusiekamer binnegaan, en die digtheid van die grondstof is op hierdie tydstip baie laag; Wanneer die interne druk van die mengafdeling toeneem, neem die digtheid van die grondstof ook geleidelik toe, en die temperatuur en druk in die kookafdeling neem skerp toe. Grondstofstruktuur het begin verander. Die Wrywing Tussen Die Poeier En Die Vatwand, Die Skroef, En Die Poeier Word Groter En Groter, En Verskeie Poeders Word Gaar En Volwasse Onder Die Gekombineerde Effekte Van Wrywing, Skerkrag En Verhitting. Die temperatuur in die ekstrusiekamer kan die meeste van die stysel gelatineer en die meeste patogene mikroörganismes inaktiveer.
Sommige troeteldierkosvervaardigers voeg tans vleisslurry by die ekstrusieproses, wat toelaat dat vars vleis in resepte gebruik word in plaas van droë vleis alleen. As gevolg van die hoër voginhoud van onbehandelde vleis, maak dit voorsiening vir 'n groter proporsie dieremateriaal in die voermateriaalsamestelling. Die verhoging van die inhoud van vars vleis gee mense ten minste 'n gevoel van hoë gehalte.
Die ekstrusieproses het verskeie voordele:
①Die hoë temperatuur en hoë druk wat in die ekstrusieproses gegenereer word, kan effektief steriliseer;
② Dit kan die uitbreidingsgraad van stysel aansienlik verhoog. Daar is bewyse dat die ekstrusieproses die uitbreidingsgraad van stysel meer as 90% kan laat bereik, dus is die verteerbaarheid van stysel deur troeteldiere ook baie verbeter;
③ Verskeie proteïene in grondstowwe word gedenatureer om proteïenverteerbaarheid te verbeter;
④ Elimineer verskeie anti-voedingsfaktore in voermateriaal, soos antitripsien in sojabone.
Daar is 'n matrys by die uitgang van die ekstruder, en wanneer die geëxtrudeerde grondstof deur die matrys gaan, brei die volume vinnig uit as gevolg van die skielike daling in temperatuur en druk. Deur die matrijsgate te verander, kan troeteldierkosvervaardigers troeteldierkos in baie kombinasies van vorms, groottes en kleure produseer. Hierdie vermoë om werklik te kombineer is baie belangrik namate die mark ontwikkel, maar nie veel kan verander in terme van voldoening aan die voedingsgeskiktheid van troeteldierkos nie.
Die gepofte produk word deur 'n roterende snyer in korrels van 'n sekere lengte gesny. Die snyer is toegerus met 1 tot 6 lemme. Om sy rotasiespoed aan te pas, word die snyer gewoonlik deur 'n klein motor alleen aangedryf.
Die vetinhoud van droë geëxtrudeerde troeteldierkos wissel van 6% tot meer as 25%. 'n Te hoë vetinhoud kan egter nie in die ekstrusieproses bygevoeg word nie, want die hoë temperatuur en hoë druk in die ekstrusieproses sal onversadigde vetsure beïnvloed, en ook ekstrusie en voedselvorm beïnvloed. Daarom word die metode om vet op die oppervlak te spuit nadat dit gepof is, oor die algemeen gebruik om die vetinhoud van die produk te verhoog. Warm vet wat op die oppervlak van opgepofte kos gespuit word, word maklik geabsorbeer. Die hoeveelheid brandstofinspuiting kan aangepas word deur die produksiespoed en vettoevoegingsspoed aan te pas, maar hierdie metode is geneig tot groot foute. Onlangs is 'n beheermetode ontwikkel wat die hoeveelheid vettoevoeging kan aanpas. Hierdie stelsel sluit spoedreguleringstelsel en positiewe druk-inspuiting-oliepompstelsel in, die fout is binne 10%. Wanneer gespuit word, word dit vereis dat die vet meer as 5% moet bereik, anders kan dit nie eweredig gespuit word nie. Dit is algemeen om proteïenverteringsmiddels en/of geure op die oppervlak van troeteldierkos te spuit om troeteldieraanvaarding van die kos te verbeter (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Nadat die ekstrusie en opblaas voltooi is, moet dit gedroog word om die stoom en water wat tydens die ekstrusieproses ingespuit is, te verwyder. Oor die algemeen kan die vog in voedsel 22% tot 28% bereik tydens verwerking, en na verwerking moet dit gedroog word om die vog 10% tot 12% te laat bereik om by die raklewe van die produk aan te pas. Die droogproses word oor die algemeen voltooi deur 'n deurlopende droër met 'n aparte koeler of 'n kombinasie van droër en koeler. Sonder behoorlike droging, kan geëxtrudeerde troeteldierkos sleg gaan, met mikrobiese bloeisels en swamgroei teen 'n kommerwekkende tempo. Die meeste van hierdie mikroörganismes kan katte en honde siek maak, byvoorbeeld, selfs 'n klein hoeveelheid gifstowwe wat deur skimmel in 'n sak hondekos geproduseer word, kan honde beïnvloed. Die algemeen gebruikte maatstaf van die hoeveelheid gratis water in troeteldierkos is die indeks van wateraktiwiteit, wat gedefinieer word as die ewewigsverhouding van die plaaslike waterdruk en dampdruk op die oppervlak van troeteldierkos teen dieselfde temperatuur. Oor die algemeen kan die meeste bakterieë nie groei as die wateraktiwiteit laer as 0,91 is nie. As die wateraktiwiteit onder 0,80 is, sal die meeste skimmels ook nie kan groei nie.
Dit is baie belangrik om die voginhoud van die produk te beheer tydens die droogproses vir troeteldierkos. Byvoorbeeld, wanneer die humiditeit van die produk van 25% tot 10% gedroog word, moet 200 kg water verdamp word om 1000 kg droë kos te produseer, en wanneer die humiditeit van 25% tot 12% gedroog word, is dit nodig om 1000 kg te produseer Voedsel Droog Kos hoef net 173 kg water te verdamp. Die meeste troeteldierkos word in sirkelvormige vervoerdroërs gedroog.
03: Voordele van geëxtrudeerde gepofte troeteldierkos
Benewens die voordele van goeie smaaklikheid, het opgeblase troeteldierkos ook 'n reeks ander voordele:
①Die hoë temperatuur, hoë druk, hoë humiditeit en verskillende meganiese effekte in die proses van voedselpoging kan die gelatieniseringsgraad van stysel in die voer aansienlik verhoog, die proteïen daarin denatureer, en die lipase wat deur verskillende mikroörganismes geproduseer word tegelykertyd vernietig. Maak die vet meer stabiel. Dit is voordelig om die verteerbaarheid van diere en die gebruikskoers van voedsel te verbeter.
②Die hoë temperatuur en hoë druk van die grondstof in die ekstrusiekamer kan 'n verskeidenheid patogene mikroörganismes doodmaak wat in die grondstof voorkom, sodat die voedsel aan die toepaslike higiëniese vereistes kan voldoen en verskillende spysverteringskanaalsiektes kan voorkom wat veroorsaak word deur voedsel te voer.
③ Ekstrusie en opblaas kan korrelprodukte van verskillende vorms produseer, soos katvoedsel kan in visvorm geproduseer word, hondekos kan in klein beenvorm vervaardig word, wat die begeerte van troeteldiere om te eet kan verbeter.
④ Die verteerbaarheid van kos kan verbeter word deur te blaas, en die smaaklikheid en geur van kos kan verbeter word, wat veral belangrik is vir jong honde en katte wie se spysverteringsorgane nog nie ontwikkel is nie.
⑤Die waterinhoud van droë geëxtrudeerde korrelvoer is slegs 10%-12%, wat vir 'n lang tyd gestoor kan word sonder om muf te veroorsaak.
04: Die effek van ekstrusie op die verteerbaarheid van voedingstowwe
Die ekstruderingsproses van troeteldierkos het 'n beduidende impak op die verteerbaarheid van verskillende voedingstowwe, veral stysel, proteïene, vette en vitamiene.
Stysel ondergaan gelatienering onder die gekombineerde werking van hoë temperatuur, hoë druk en vog tydens temperering en ekstrusie. Die spesifieke proses is dat die stysel in die poeiermengsel water begin absorbeer en uit die stoomkondisionering oplos, en die oorspronklike kristalstruktuur verloor. Tydens die ekstrusieproses, met die verdere verhoging van vog, temperatuur en druk, word die swellingseffek van stysel verder versterk, en tot 'n sekere mate begin styselkorrels bars, en op hierdie tydstip begin stysel gelatineer. Wanneer die geëxtrudeerde materiaal uit die matrys geëxtrudeer word, omdat die druk skielik tot atmosferiese druk daal, bars die styselkorrels skerp, en die graad van gelatienisering neem ook skerp toe. Die temperatuur en druk in die ekstrusieproses beïnvloed die graad van gelatienisering van stysel direk. Mercier et al. (1975) Het gevind dat toe die waterinhoud 25% was, die optimum uitsettingtemperatuur van mieliestysel 170-200oc was. Binne hierdie omvang kan die in vitro verteerbaarheid van stysel na gelatien 80% bereik. In vergelyking met die verteerbaarheid voor uitbreiding (18%), het grootliks met 18% toegeneem. Chiang et al. (1977) Het gevind dat die graad van stysel gelatien toegeneem het met die verhoging van temperatuur in die reeks van 65-110oc, maar die graad van stysel gelatien het afgeneem met die verhoging van die voeding spoed.
Die proses van stoomkondisionering en -ekstrudering het ook 'n beduidende impak op die verteerbaarheid van proteïene, en die algemene neiging is om die proteïen te laat verander in die rigting wat voordelig is vir die spysvertering van diere. Onder die werking van stoomkondisionering en meganiese druk word die proteïen gedenatureer om korrels te vorm, en die wateroplosbaarheid word verminder. Hoe hoër die proteïeninhoud, hoe meer neem die wateroplosbaarheid af.
Die gelatienisering van stysel het ook 'n beduidende impak op die wateroplosbaarheid van proteïene. Die gegelatineerde stysel vorm 'n wikkelmembraanstruktuur rondom die proteïen, wat lei tot die afname in proteïenwateroplosbaarheid.
Nadat die proteïen uitgebrei is, verander die struktuur daarvan ook, en word die kwaternêre struktuur daarvan afgebreek tot 'n tersiêre of selfs sekondêre struktuur, wat die hidrolisetyd van proteïen tydens vertering aansienlik verkort. Glutamiensuur of asparaginsuur binne-in die proteïen sal egter met lisien reageer, wat die benuttingstempo van lisien verlaag. Die Maillard-reaksie tussen die ε-aminogroep aminosure en suikers by hoër temperature verminder ook die verteerbaarheid van proteïene. Anti-voedingsfaktore in grondstowwe, soos antitripsien, word ook vernietig wanneer dit verhit word, wat die verteerbaarheid van proteïene deur diere uit 'n ander aspek verbeter.
Tydens die hele produksieproses is die proteïeninhoud in die kos basies onveranderd, en die sterkte van aminosure verander nie wesenlik nie.
Postyd: Mrt-02-2023