Die meeste troeteldiereienaars voer hul troeteldiere kommersiële troeteldierkos. Omdat die kommersiële troeteldierkos die voordele van omvattende en ryk voeding, gerieflike eetgewoontes en so aan het. Volgens verskillende verwerkingsmetodes en waterinhoud kan troeteldierkos verdeel word in droë troeteldierkos, semi-klam troeteldierkos en ingemaakte troeteldierkos; volgens tekstuur kan troeteldierkos verdeel word in gemengde kos, sagte nat kos en droë kos. Soms is dit moeilik om 'n troeteldier se eetgedrag te verander, selfs al is die nuwe kos wat aan die troeteldier aangebied word, voedingsgebalanseerd en voldoen dit aan die behoeftes.
Droë troeteldierkos bevat gewoonlik 10% tot 12% water. Droë kos sluit ook growwe poeierkos, korrelkos, grofgemaalde kos, geëxtrudeerde gepofte kos en gebakte kos in, waaronder die mees algemene en gewilde een geëxtrudeerde gepofte kos is. Droë troeteldierkos bestaan hoofsaaklik uit graan, graanbyprodukte, sojaprodukte, dierprodukte, dierlike byprodukte (insluitend melkbyprodukte), vet, vitamiene en minerale. Droë katkos word gewoonlik geëxtrudeer. Katte het nie mortiere nie, daarom moet katkospellets gevorm en gegrootte word vir sny met snytande eerder as om met kiestande te maal, en die ekstrusieproses is goed geskik om aan hierdie spesiale vereiste te voldoen (Rokey en Huber, 1994) (Nrc 2006).
Droë Gepofte Kos
01: Die Beginsel van Ekstrusie-uitbreiding
Die pofproses is om verskeie poeiers volgens die ontwerpte formule te meng, dan stoomkondisionering te ondergaan, en dan onder hoë temperatuur en hoë druk te ekstrudeer na veroudering, en dan daal die matrys by die uitgang van die ekstrusiekamer skielik in temperatuur en druk, wat veroorsaak dat die produkdeeltjies vinnig uitsit en deur die snyer in die vereiste driedimensionele vorm gesny word.
Die pofproses kan verdeel word in droë pof en nat pof volgens die hoeveelheid water wat bygevoeg word; volgens die werkbeginsel kan dit verdeel word in ekstrusiepof en gaswarmperspof. Ekstrusie en pof is 'n proses van kondisionering en tempering van materiale, deurlopende druk-ekstrusie, skielike drukvermindering en volume-uitbreiding.
Tans word die meeste hondekos wat op die mark verkoop word, deur ekstrusie en pofing vervaardig. Die ekstrusie- en pofingsproses kan die stysel in die kos 'n geskikte hoë vlak van gelatinisering laat bereik, om die verteerbaarheid van stysel deur troeteldiere te verbeter (Mercier en Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Die Proses van Ekstrusie en Puffing
Die metode van 'n tipiese moderne ekstrusiestelsel is om verskeie poeiers voor te behandel deur stoom en water by te voeg om te temper en te temper, sodat die materiale sag word, die stysel gelatineer word en die proteïen ook gedenatureer word. In die produksieproses van troeteldierkos word vleisslurry, melasse en ander stowwe soms bygevoeg om die smaaklikheid te verbeter.
Opknapper is die mees gebruikte kondisioneringstoerusting vir die produksie van pelletvoer. Stoomkondisionering is die belangrikste faktor in die pelleteringsproses, en die hoeveelheid stoom wat bygevoeg word, hang af van die inhoud van die voergebonde water en die tipe voer. Tydens kondisionering is dit nodig dat die materiaal en waterdamp 'n lang genoeg verblyftyd in die opknapper het, sodat die water volledig in die materiaal kan penetreer. As die tyd te kort is, kan die water nie in die materiaal penetreer nie, maar bly dit slegs op die oppervlak in die vorm van vry water. Dit is nie bevorderlik vir die werking van daaropvolgende prosesse nie.
Stoomkondisionering het 'n aantal voordele:
①Verminder wrywing en verleng die lewensduur van die persfilm. Tydens tempering kan water in die materiaal insypel, en die water kan as smeermiddel gebruik word om die wrywing tussen die materiaal en die persfilm te verminder, waardeur die verlies van die persfilm verminder word en die lewensduur verleng word.
② Verbeter produksiekapasiteit. As die voginhoud te laag is tydens ekstrusie, sal die viskositeit tussen die verskillende materiaalkomponente swak wees, en die vormvermoë sal ook swak wees. Deur die voginhoud te verhoog, kan die produksiekapasiteit van die korrels aansienlik verhoog word, en wanneer die effek goed is, kan die produksiekapasiteit met 30% verhoog word.
③ Verminder kragverbruik. Wanneer die voginhoud laag is, neem die kragverbruik van daaropvolgende ekstrusie en ander prosesse toe, en die aantal bewerkings kan verminder word wanneer dieselfde hoeveelheid voedsel na stoomkondisionering geproduseer word, wat die kragverbruik verminder.
④ Verbeter deeltjiekwaliteit. Die beheer van die hoeveelheid waterdamp wat bygevoeg word volgens verskillende grondstowwe tydens tempering kan die kwaliteit van korrels verbeter.
⑤ Verbeter voedselveiligheid. Tydens die stoomkondisioneringsproses kan die hoëtemperatuurstoom wat bygevoeg word, verskeie patogene mikroörganismes wat in verskeie voermateriale voorkom, doodmaak en voedselveiligheid verbeter.
Die verskillende poeiers word na kondisionering direk in die ekstrusiekamer van die ekstruder gestuur, en bykomende stoom, water, en soms growwe graanpoeierslurry, vleisslurry, ens. word bygevoeg. Die ekstrusiekamer is die kerndeel van die ekstrusiestelsel, en die meeste van die take van die hele stelsel word deur hierdie deel voltooi. Dit bevat skroef, mou en matrys, ens. Hierdie komponent sal bepaal of die ekstruder 'n enkel- of dubbelskroef sal wees, as dit twee parallelle skagte het, sal dit 'n dubbelskroef-ekstruder wees, as dit slegs een het, dan sal dit 'n enkelskroef-ekstruder wees. Die hooffunksie van hierdie deel is om die bestanddele te meng en te kook, en dit kan met water of gas gevul word volgens die werklike situasie. Die ekstrusiekamer is verdeel in 'n voedingsdeel, 'n mengdeel en 'n kookdeel. Die mengafdeling is die ingang waar die getemperde poeier die ekstrusiekamer binnegaan, en die digtheid van die rou materiaal is tans baie laag; Wanneer die interne druk van die mengafdeling toeneem, neem die digtheid van die rou materiaal ook geleidelik toe, en die temperatuur en druk in die kookafdeling neem skerp toe. Die struktuur van die rou materiaal begin verander. Die wrywing tussen die poeier en die loopwand, die skroef en die poeier word al hoe groter, en verskeie poeiers word gekook en verouder onder die gekombineerde effekte van wrywing, skuifkrag en verhitting. Die temperatuur in die ekstrusiekamer kan die meeste van die stysel gelatineer en die meeste van die patogene mikroörganismes inaktiveer.
Sommige troeteldierkosvervaardigers voeg tans vleisslurry by die ekstrusieproses, wat dit moontlik maak om vars vleis in resepte te gebruik in plaas van net droë vleis. As gevolg van die hoër voginhoud van onbehandelde vleis, maak dit 'n groter proporsie dierlike materiaal in die voermateriaalsamestelling moontlik. Deur die inhoud van vars vleis te verhoog, gee dit mense ten minste 'n gevoel van hoë gehalte.
Die ekstrusieproses het verskeie voordele:
①Die hoë temperatuur en hoë druk wat in die ekstrusieproses gegenereer word, kan effektief steriliseer;
② Dit kan die uitbreidingsgraad van stysel aansienlik verhoog. Daar is bewyse dat die ekstrusieproses die uitbreidingsgraad van stysel meer as 90% kan laat bereik, sodat die verteerbaarheid van stysel deur troeteldiere ook aansienlik verbeter word;
③ Verskeie proteïene in grondstowwe word gedenatureer om proteïenverteerbaarheid te verbeter;
④ Elimineer verskeie anti-voedingsfaktore in voermateriaal, soos antitripsien in sojabone.
Daar is 'n matrys by die uitgang van die ekstruder, en wanneer die geëxtrudeerde grondstof deur die matrys gaan, brei die volume vinnig uit as gevolg van die skielike daling in temperatuur en druk. Deur die matrysgate te verander, kan troeteldierkosvervaardigers troeteldierkos in baie kombinasies van vorms, groottes en kleure produseer. Hierdie vermoë om werklik te kombineer, is baie belangrik soos die mark ontwikkel, maar nie veel kan verander in terme van die voldoening aan die voedingsgeskiktheid van troeteldierkos nie.
Die gepofte produk word deur 'n roterende snyer in korrels van 'n sekere lengte gesny. Die snyer is toegerus met 1 tot 6 lemme. Om die rotasiespoed aan te pas, word die snyer gewoonlik deur 'n klein motor alleen aangedryf.
Die vetinhoud van droë geëxtrudeerde troeteldierkos wissel van 6% tot meer as 25%. 'n Te hoë vetinhoud kan egter nie in die ekstrusieproses bygevoeg word nie, omdat die hoë temperatuur en hoë druk in die ekstrusieproses onversadigde vetsure sal beïnvloed, en ook ekstrusie en voedselvorming sal beïnvloed. Daarom word die metode om vet op die oppervlak na pofing te spuit oor die algemeen gebruik om die vetinhoud van die produk te verhoog. Warm vet wat op die oppervlak van gepofte kos gespuit word, word maklik geabsorbeer. Die hoeveelheid brandstofinspuiting kan aangepas word deur die produksiespoed en vetbyvoegingspoed aan te pas, maar hierdie metode is geneig tot groot foute. Onlangs is 'n beheermetode ontwikkel wat die hoeveelheid vetbyvoeging kan aanpas. Hierdie stelsel sluit 'n spoedreguleringstelsel en 'n positiewe drukinspuitingsoliepompstelsel in, die fout daarvan is binne 10%. Wanneer gespuit word, is dit nodig dat die vet meer as 5% moet bereik, anders kan dit nie eweredig gespuit word nie. Dit is algemeen om proteïenverterings en/of geurmiddels op die oppervlak van troeteldierkos te spuit om troeteldieraanvaarding van die kos te verbeter (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Nadat die ekstrusie en pofproses voltooi is, moet dit gedroog word om die stoom en water wat tydens die ekstrusieproses ingespuit word, te verwyder. Oor die algemeen kan die vog in voedsel 22% tot 28% bereik tydens verwerking, en na verwerking moet dit gedroog word om die vog 10% tot 12% te bereik om aan te pas by die rakleeftyd van die produk. Die droogproses word gewoonlik voltooi deur 'n deurlopende droër met 'n aparte verkoeler of 'n kombinasie van droër en verkoeler. Sonder behoorlike droging kan geëxtrudeerde troeteldierkos sleg word, met mikrobiese bloeisels en swamgroei teen 'n kommerwekkende tempo. Die meeste van hierdie mikroörganismes kan katte en honde siek maak, byvoorbeeld, selfs 'n klein hoeveelheid gifstowwe wat deur skimmel in 'n sak hondekos geproduseer word, kan honde beïnvloed. Die algemeen gebruikte maatstaf van die hoeveelheid vrye water in troeteldierkos is die indeks van wateraktiwiteit, wat gedefinieer word as die ewewigsverhouding van die plaaslike waterdruk en dampdruk op die oppervlak van troeteldierkos by dieselfde temperatuur. Oor die algemeen kan die meeste bakterieë nie groei as die wateraktiwiteit laer as 0.91 is nie. As die wateraktiwiteit onder 0.80 is, sal die meeste swamme ook nie kan groei nie.
Dit is baie belangrik om die voginhoud van die produk te beheer tydens die droogproses van troeteldierkos. Byvoorbeeld, wanneer die humiditeit van die produk van 25% tot 10% gedroog word, moet 200 kg water verdamp word om 1000 kg droëkos te produseer, en wanneer die humiditeit van 25% tot 12% gedroog word, is dit nodig om 1000 kg droëkos te produseer. Slegs 173 kg water hoef verdamp te word om troeteldierkos te droog. Meeste troeteldierkos word in sirkelvormige vervoerbanddroërs gedroog.
03: Voordele van geëxtrudeerde gepofte troeteldierkos
Benewens die voordele van goeie smaaklikheid, het gepofte troeteldierkos ook 'n reeks ander voordele:
①Die hoë temperatuur, hoë druk, hoë humiditeit en verskeie meganiese effekte in die proses van voedselpoging kan die gelatiniseringsgraad van stysel in die voer aansienlik verhoog, die proteïen daarin denatureer en die lipase wat deur verskeie mikroörganismes geproduseer word, terselfdertyd vernietig om die vet meer stabiel te maak. Dit is voordelig om die verteerbaarheid van diere en die benuttingstempo van voedsel te verbeter.
②Die hoë temperatuur en hoë druk van die rou materiaal in die ekstrusiekamer kan 'n verskeidenheid patogene mikroörganismes wat in die rou materiaal voorkom, doodmaak, sodat die voedsel aan die relevante higiëniese vereistes kan voldoen en verskeie spysverteringskanaalsiektes wat deur die voer van voedsel veroorsaak word, kan voorkom.
③ Ekstrusie en pofwerk kan korrelprodukte van verskillende vorms produseer, soos katkos wat in visvorm geproduseer kan word, hondekos wat in klein beenvorm geproduseer kan word, wat die begeerte van troeteldiere om te eet kan verbeter.
④ Die verteerbaarheid van voedsel kan verbeter word deur te blaas, en die smaaklikheid en aroma van voedsel kan verbeter word, wat veral belangrik is vir jong honde en katte wie se spysverteringsorgane nog nie ontwikkel is nie.
⑤Die waterinhoud van droë geëxtrudeerde korrelvoer is slegs 10%-12%, wat vir 'n lang tyd gestoor kan word sonder om skimmel te veroorsaak.
04: Die Effek van Ekstrusie op die Verteerbaarheid van Voedingstowwe
Die ekstrusieproses van troeteldierkos het 'n beduidende impak op die verteerbaarheid van verskeie voedingstowwe, veral stysel, proteïene, vette en vitamiene.
Stysel ondergaan gelatinisering onder die gekombineerde werking van hoë temperatuur, hoë druk en vog tydens tempering en ekstrusie. Die spesifieke proses is dat die stysel in die poeiermengsel water begin absorbeer en oplos uit die stoomkondisionering, en die oorspronklike kristalstruktuur verloor. Tydens die ekstrusieproses, met die verdere toename van vog, temperatuur en druk, word die swellingseffek van stysel verder versterk, en tot 'n sekere mate begin styselkorrels bars, en op hierdie tydstip begin stysel gelatiniseer. Wanneer die geëxtrudeerde materiaal uit die matrys geëxtrudeer word, bars die styselkorrels skerp omdat die druk skielik tot atmosferiese druk daal, en die mate van gelatinisering neem ook skerp toe. Die temperatuur en druk in die ekstrusieproses beïnvloed direk die mate van gelatinisering van stysel. Mercier et al. (1975) het bevind dat wanneer die waterinhoud 25% was, die optimale uitbreidingstemperatuur van mielieblom 170-200°C was. Binne hierdie reeks kon die in vitro-verteerbaarheid van stysel na gelatinisering 80% bereik. In vergelyking met die verteerbaarheid voor uitbreiding (18%) het dit met 18% aansienlik toegeneem. Chiang et al. (1977) het bevind dat die graad van styselgelatinisering toegeneem het met die toename in temperatuur in die reeks van 65-110°C, maar die graad van styselgelatinisering afgeneem het met die toename in voedingsspoed.
Die proses van stoomkondisionering en ekstrusie het ook 'n beduidende impak op die verteerbaarheid van proteïene, en die algemene tendens is om die proteïen te verander in die rigting wat voordelig is vir dierevertering. Onder die werking van stoomkondisionering en meganiese druk word die proteïen gedenatureer om korrels te vorm, en die wateroplosbaarheid word verminder. Hoe hoër die proteïeninhoud, hoe meer neem die wateroplosbaarheid af.
Die gelatinisering van stysel het ook 'n beduidende impak op die wateroplosbaarheid van proteïene. Die gelatineerde stysel vorm 'n wikkelmembraanstruktuur om die proteïen, wat lei tot die afname in proteïen se wateroplosbaarheid.
Nadat die proteïen uitgebrei is, verander die struktuur daarvan ook, en die kwaternêre struktuur word afgebreek na 'n tersiêre of selfs sekondêre struktuur, wat die hidrolisetyd van proteïen tydens vertering aansienlik verkort. Glutamiensuur of aspartiensuur binne die proteïen sal egter met lysien reageer, wat die benuttingstempo van lysien verminder. Die Maillard-reaksie tussen die ε-aminogroep van aminosure en suikers by hoër temperature verminder ook die verteerbaarheid van proteïene. Anti-voedingsfaktore in grondstowwe, soos antitripsien, word ook vernietig wanneer dit verhit word, wat die verteerbaarheid van proteïene deur diere vanuit 'n ander oogpunt verbeter.
Gedurende die hele produksieproses bly die proteïeninhoud in die voedsel basies onveranderd, en die sterkte van aminosure verander nie beduidend nie.
Plasingstyd: 2 Maart 2023